换热器气液胀管机_胀管机_锐器通机电设备(查看)

液压胀管器特点

  1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

   2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

   3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。

   4、胀接压力可进行理论计算，并用电脑实施全过程控制。

5、胀接后不损伤管桥，不影响周围已胀接接头的胀接效果。

   6、胀接后残余应力低，不易产生应力腐蚀。

   7、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，胀管机，有利于减少运行噪音。

8、国产管子内孔误差较大，可在现场调整胀杆直径。

9、接头处无油污染，支持先胀后焊新工艺。

   10、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

   11、操作系统仅重2 Kg，可单人手握快速胀接，速度可达4-6个/分。

12、易损件一体化设计的“耐高压胀杆”，可减少频繁更换“杆、袋、圈、环”的麻烦，大大提高了生产效率。

先胀后焊

管子与管板胀接后，在管端应留有15mm长的未胀管腔，以避免胀接应力与焊接应力的迭加，换热器气液胀管机，减少焊接应力对胀接的影响，15mm的未胀管段与管板孔之间存在一个间隙(见图1)。在焊接时，由于高温熔化金属的影响，间隙内气体被加热而急剧膨胀。据国外资料介绍，间隙腔内压力在焊接收口时可达到200～300MPa的**高压状态。间隙腔的高温高压气体在外泄时对强度胀的密封性能造成致命的损伤，液压胀管机，且焊缝收口处亦将留下肉眼难以觉察的针孔。目前通常采用的机械胀接，由于对焊接裂纹、气孔等敏感性很强的润滑油渗透进入了这些间隙，焊接时产生缺陷的现象就更加严重。这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，电动胀管机，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。但是采用常规手工或机械控制的机械胀接无法达到均匀的贴胀要求，而采用由电脑控制胀接压力的液袋式胀管机胀接时可方便、均匀地实现贴胀要求。采用液袋式胀管机胀接时，为了使胀接结果达到理想效果，胀接前管子与管板孔的尺寸配合在设计制造上必须符合较为严格的要求。只有这样对于常规设计的“贴胀＋强度焊”可采用先胀后焊的方式，而对特殊设计的“强度胀＋强度焊”则可采用先贴胀，再强度焊，较后强度胀的方法。