液压胀管机-胀管机-锐器通机电工程(查看)

液压胀管机技术特点

      1．可以对15-500mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

       2．数字化自动控制，胀接压力可精1确设定，操作简单，胀管机，胀接质量可靠；

　　3．液压系统集成化设计，液压胀管机，系统不漏油；

　　4．可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；

　　5．胀接后的换热管残余应力低，有效防止间隙腐蚀，不易受应力腐蚀；

　　6．换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，降低设备运行噪音；

　　7．对换热管尺寸精度要求低，管子内孔误差大，现场可适当调整胀杆直径；

　　8．胀接处无污染，先胀后焊不受影响；

　　9．可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

　　10．操作手柄仅重1.5kg，单人可连续快速胀接；

　　11．耐高压进口橡胶胀袋抗1疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

　　12．一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

　　13．劳动强度低，生产效率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

开发背景

换热管与管板的连接主要有胀接、焊接和胀焊并用等几种方法，而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆1炸胀接等几种方法。国内企业普遍采用的是机械胀接方法，胀管机配件，该方法劳动强度大，工作效率低。当管板**过100mm的换热器无法实现全厚度胀接，胀管机生产厂家，且实际胀管率、拉脱力和密封压力等指标无直接关联，操作者主要根据经验来确定胀接紧度，胀接质量受人为因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与管板的间隙之中，对后续的焊接质量产生不利影响。

针对以上问题，Krips等人于70年代后期开发了液压胀接技术。该技术已形成两个分歧，一是O形环法，二是液袋胀接技术。O形环法在芯轴两端各设置一个O形环以密封胀管介质，胀接压力直接通过心轴的中心孔施加到换热管的表面，使换热管发生塑性变形而与管板连接在一起。Krips等人开发的属于O形环法。由于国内换热管的尺寸精度较差，管子壁厚偏差可达±10%，国外的O形环胀接技术无法对国产换热管进行胀接，进口国外高精度换热管成本又太高，因而限制了该技术在国内的推广。液袋式液压胀接技术采用弹性液压袋将胀管介质与换热管隔离，胀管压力通过液袋作用于换热管内壁，避免了O形环胀接技术在胀接过程中对管口的污染。

国内的液袋式液压胀接技术针对国内换热管尺寸偏差大的不足，吸取国外技术、不断创新研发了适合我国国情的新一代液压胀管机，已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用。

应用前景

通过生产实践证明，采用液压胀接技术制造的换热器产品，具有制造成本低、劳动强度轻、制造*、胀接质量可靠等优点，特别对厚管板、小管径、大管径等的胀接显示出液压胀接工艺的先进性。在化工、电力、锅炉、核电、制冷等领域制造换热器中液压胀接技术已经得到了广泛的应用，大大提高了国内换热器设备生产的质量和效率。