不锈钢胀管机-锐器通机电-胀管机

 220B/280C/320D高压液压胀管机在使用过程中，如出现故障，可按照以下提示检查：

压力表和数显压力仪不显示，可按下表检查：

检查内容处理方法高压油泵旋转方向是否正确如油泵转向相反，不锈钢胀管机，将电动机引入接线三相中 任意两相线对调油箱进出口阀门是否打开分别打开进出口阀门溢流阀调节溢流阀，在调节时，若压力表仍无显示，胀杆无胀接力，则更换溢流阀液压管路系统检查各接头及管路系统，确保没有任何渗漏油箱油量检查油标，如油量不足，液压胀管机，加足油

换热器气液胀管机

产品介绍

   换热器气液胀管机采用气液增压泵输出的高压压力消除管板与换热器之间的间隙（0.3—0.4mm），简称贴胀。解决了传统机械涨紧不均匀、易划伤、效率低的问题。

参照标准

   依据GB/T151-1999

   胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的**胀接设备，胀管机，能使设备制造质量明显提高。液压胀紧法的优点现已得到的认同。

   气动液压胀管机：系统由气驱动力站、高压连接电控传输系统及胀接器组成。

技术参数

额定胀接压力 3000 bar

较1高胀接压力 3500 bar

胀接速度 5-10次/mim

介质 纯净水

高压管压力爆1破压力 280/700 Mpa

较1小胀接孔径 大于10 mm

设备重量 95 Kg

输入电源 220 V

驱动气源 压缩空气5-8 bar

控制系统（可定制） 数显仪 / PLC VAC

产品特点

·可以任意设置保压时间，保证胀接质量，升压、卸压速度快，胀接速度成倍提高；

·对25-150mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；

·对任意深度的中间管板或多管板换热器进行全厚度胀接；

·被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；

·换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；

·胀接处无污染，先焊后胀不受影响；

·带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便；

·单人可连续胀接，每分钟可胀接5-7个管头，综合经济效益有较大幅度的提高。

液压胀接技术具有以下特点：

1、对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接。

2、对任意深度的中间管板或多管板换热器进行胀接。

3、对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。

4、胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。

5、换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。

6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径，（胀头较1大修磨余量0.3mm）。

7、胀接处无油污染，手动液压胀管机，先胀后焊不受影响。

8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。

9、单人可连续胀接，每分钟可胀接6-8个管头。

10、综合经济效益有较大幅度的提高。