胀管器如何使用
胀管器是制造、维修各类容器时用来扩大管子的内、外径,使管子与管板接触部位紧密接合,不会漏水、漏气并能承受一定的压力的一种胀接工具。广泛适用于制冷、石化、电力、造船、冶金等行业的冷凝器、冷却器、换热器、锅炉及其它压力容器的制造与维修。可对铜、铝、钛、铁、不锈钢等各种材质的管子进行胀合。 它主要由胀壳(保持器)、胀珠(滚珠)、胀杆(芯轴)三部件组成。胀珠与胀杆采用Gcr15轴承钢,胀壳采用45#中碳钢经热处理工艺,提高硬度(HRC55°~60°)和韧度。胀壳上开内八字梯形斜槽,可防止胀珠脱落,工作时,将胀管器置入被胀管子内(胀壳进入约三分之二),手动胀管机,推紧胀杆,顺时针方向转动胀杆(批量胀管应由胀管机作动力源),胀杆带动胀珠,胀珠再带动胀壳,胀壳斜槽与管子之间产生的旋转角带动胀杆在旋转的同时沿着管子的轴线推进;随着带有锥度的胀杆逐渐推进,被胀子的内孔和外径被逐渐扩大,使之与管板紧密结合,达到连接的目的。
胀管机的主要配件就是胀管器,其保养维护非常重要,液压胀管机,直接决定后期胀管的好坏。而胀管器的主要零部件均经过热处理,硬度较高。在使用时必须与被胀管子平正放置,武汉胀管机,胀管工作中应用力均匀,避免使用不当造成胀杆、胀珠断裂等现象。由于在胀管过程中与管子摩擦发热,会改变机械性能,胀管过程中应轮换使交替用胀管器及适当加一些润滑油,延长其使用寿命。目前的胀管机都有设定胀力功能,胀管过程中达到设定值则自动退胀。使用此类胀管机,手动液压胀管机,应先调整好所需的深度和位置。
胀管机的技术原理
国内胀管机液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成,一体化设计,不需使用密封件即可以承受**高压力,使用方便,工作效率高,工作原理如图所示:
它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上,当**高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时,耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。
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